螺杆压缩机喷油故障分析与维修保养前的准备

阿特拉斯空压机维修保养

关于螺杆压缩机喷油故障分析

流程描述：

1，电机不转，螺杆失去动力，随之停转

2，油气桶含油压缩空气向上下游两侧排放

3，最小压力阀如果设定为4.5 bar向外供气，一旦机组内部压力小于此值，切断气路，油气桶向下游排气被堵住

4，油气桶压力大于外部压力，通过油路将油气压回螺杆主机，带压油气从螺杆主机进气口涌出

5，上述情况瞬间发生，如果进气止回阀来不及关闭，则油气从进气阀喷出，空滤废掉。

上述情况其实可以被止住，对应：

1，一旦断电，常开防空阀或者电磁阀开启，放气，但是短时间无法卸压，带压油气还是会向螺杆主机涌去，

2，一旦断电，电磁阀作用，进气蝶阀关闭，初步隔绝，但是进气蝶阀上一般有通气孔或者有间隙，无法完全与外部隔绝，

3，重锤式止回阀感受气压变化，紧急关闭，这是最有效也是最后防止吐油的措施。

目前双螺杆压缩机一般不安装断油阀，关机后通过止回阀隔断，压向主机的油在机器内部卸压成零时，重力作用下流回油气桶，重锤式止回阀是目前最有效的方式，但是目前国内有些厂商和意大利VMC产品为节约成本一般使用活塞式进气阀（或者提升阀），用弹簧控制的活塞来起到进气调节和止回的双重作用，时间一长活塞磨损在所难免，停机吐油就会发生，不光突然停电，就是正常关机也会发生停机吐油现象。所以这类进气阀的生产商一般要求3000－5000小时更换活塞，这样就大大加大了用户的使用成本和空压机厂商的售后服务成本。

维修保养前的准备

为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。在着手进行维护之前，至少做好以下准备：

1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。

1.3. 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。

1.4. 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。

1.5. 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。

1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。

“警告”

- 不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

- 不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。

- 在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

- 不可使用可然性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂